從的清洗原理我們不難理解，為什么它的清洗效率和效果都異常出色，一定頻率范圍內(nèi)的超聲波作用于液體介質(zhì)內(nèi)可起到清洗工件的作用。這一清洗技術(shù)自問世以來，受到了各行各業(yè)的普遍關(guān)注。超聲波清洗機的運用極大地提高了工作效率和清洗精度，以往清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢之處一直使人們備感頭痛，新技術(shù)的開發(fā)和運用使這一工作變得輕而易舉。近年來，隨著電子技術(shù)的日新月異，超聲波清洗機也同我們?nèi)粘Ｉ铍x不開的收音機一樣，經(jīng)過了幾代的演變，技術(shù)更加先進，效果更加顯著， 同樣，它的價格也越來越多的被社會所接受，在各行各業(yè)中逐漸被廣泛運用。換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成機械能之后，會產(chǎn)生振幅極小的高頻震動并傳播到清洗槽內(nèi)的溶液中，在換能器的作用下，清洗液的內(nèi)部將不斷地產(chǎn)生大量微小的氣泡并瞬間破裂，每個氣泡的破裂都會產(chǎn)生數(shù)百度的高溫和近千個大氣壓的沖擊波，從而將工件沖刷干凈。
1.不論工件形狀多么復(fù)雜，將其放入清洗液內(nèi)，只要是能接觸到液體的地方超聲波的清洗作用都能達到。
2.無需手工清理，杜絕了手工清洗對工件產(chǎn)生的傷害，避免繁重骯臟的體力勞。
3.配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕。
4.清洗時液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也將非常均勻一致。
在我們所了解到的各行各業(yè)中，幾乎每一個行業(yè)都有應(yīng)用到超聲波清洗機的地方，例如：機械行業(yè)；表面處理行業(yè)；醫(yī)療行業(yè)；儀器儀表行業(yè)；精密零部件行業(yè)；光學(xué)行業(yè)；半導(dǎo)體行業(yè)；汽車電子零部件行業(yè)；鐘表首飾；石油化工行業(yè)；紡織印染行業(yè)等等。
提到清洗，誰都不會陌生，因為在日常生活中，我們每個人幾乎每天都多多少少地要用洗面奶、香皂、肥皂、洗滌靈、洗衣粉、洗發(fā)精等這些洗滌用品進行清洗，然而，一提起工業(yè)清洗，恐怕知道的人寥寥無幾。在石油、化工、鋼鐵、電力、食品等許多基礎(chǔ)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于新裝置的設(shè)備及管道，在制造、運輸、貯存、安裝及生產(chǎn)過程中，都會不可避免地產(chǎn)生軋制鱗片、油污泥沙、焊渣、表面浮層及各種氧化物，另外，正在運行的設(shè)備如各類塔器、管道換熱器、罐類容器、夾套、反應(yīng)釜等也會“藏污納垢”，產(chǎn)生如聚合物、結(jié)焦、水垢、油污垢、沉積物、鐵銹腐蝕等，如果在裝置運行前或者運行了一、兩年后不及時進行清洗，那么就會導(dǎo)致設(shè)備中的物質(zhì)變性、破壞工藝、影響最后產(chǎn)品的品質(zhì)，有的會使設(shè)備和管線失效、能耗增加、效率降低，嚴(yán)重的會使流程堵塞中斷，裝置被迫停產(chǎn)，再有甚者還可能會發(fā)生泄露和爆炸等重大安全事故。
常用的清洗方法有化學(xué)清洗和物理清洗二種。由于管道系統(tǒng)一般屬隱蔽工程，化學(xué)清洗是采用一種或者多種化學(xué)藥劑對物體表面污染物或者覆蓋面進行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解剝離以達到脫脂、除銹和去垢的效果，因此化學(xué)清洗較為徹底，應(yīng)用也比較普遍，約占工業(yè)清洗的60%左右。物理清洗一般指的是機械清洗和水力清洗，約占40%。
