導(dǎo)讀：表面處理行業(yè)比如說(shuō)電鍍行業(yè)，如果采用超聲波清洗技術(shù)，便可減少污染，提高效率。
電鍍是利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。這樣會(huì)對(duì)人類(lèi)及環(huán)境都一定的危害。如：會(huì)產(chǎn)生電鍍廢水，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大的影響且長(zhǎng)期從事電鍍的操作人員可能會(huì)患有皮膚病，咽炎等病且現(xiàn)在有部分電鍍工藝采用非環(huán)保的化學(xué)原材料，在電鍍中會(huì)將其化學(xué)材料帶入鍍層，直接影響使用者的身體楗康。
那么該如何防范呢?
通常是在工作時(shí)佩戴橡皮或塑膠手套、穿工作服加防酸圍裙和膠靴、佩戴防酸口罩和防護(hù)眼鏡。工作服應(yīng)勤更換清洗、工作后宜沐浴清潔全身皮膚。
如果采用超聲波清洗技術(shù)，此類(lèi)問(wèn)題就可以避免了。因?yàn)?object>
超聲波清洗機(jī)原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復(fù)雜，形狀特異的物件，對(duì)小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對(duì)不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗效果最佳。
如此說(shuō)來(lái)，超聲波清洗機(jī)在表面處理行業(yè)領(lǐng)域里的應(yīng)用是非常有優(yōu)勢(shì)的：
1、表面有氧化層和黃銹的工件
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的各種問(wèn)題。但是酸具有一定的腐蝕性，針對(duì)這種情況巴克采取了兩種解決方法：一是槽體采用具有完全抗腐蝕性PP材質(zhì)，二是槽體采用具有耐腐蝕性強(qiáng)的316L不銹鋼材質(zhì)，這樣就大大延長(zhǎng)了清洗機(jī)的使用壽命。
2、拋光件表面拋光膏的清洗
一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③市水漂洗。
3、表面有油及少量銹的冷軋鋼板
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
綜上所述，利用超聲波清洗機(jī)技術(shù)，在表面處理行業(yè)得到充分而高效的利用。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝更加簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件超聲波清洗的優(yōu)越性更加明顯。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。
